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              標準化是正常生產的守護神

              4176 次瀏覽 來源: 發布日期: 2020-03-09
              信息摘要:

              也許很多人都不知道,在第二次世界大戰中期,美國空軍和降落傘制造商之間曾發生過一件頗為有趣故事。

              在當時,降落傘的安全度不夠完美,即使經過廠商不斷努力的改善,使得良品率達到了99.9%,但美國空軍卻依舊拒絕了,他們要求所交降落傘的合格率必須達到100%。于是降落傘制造商的總經理便專程去飛行大隊商討此事,看能否降低這個標準,哪怕只為爭取那0.1%的容錯率,因為廠商認為,能夠達到這個程度已經接近完美了,沒有什么必要再改。當然美國空軍一口回絕,因為品質沒有折扣。

              后來,軍方要求改變了檢查品質的方法。那就是從廠商前一周交貨的降落傘中,隨機挑出一個,讓廠商負責人裝備上身后親自從飛行中的機身跳下。這個方法實施后,不良率立刻變成了零。

              神松下幸之助有句名言:“對產品來說,不是100分就是0分?!比魏萎a品,只要存在一絲一毫的質量問題,都意味著失敗。

              也許有人認為,10萬袋食品里才有一代里有一根頭發無需大驚小怪。但是對我們來說是十萬分之一,對于吃到頭發的消費者來說就是100%。每年有20000次配錯藥事件;每年15000個嬰兒出生時會被抱錯;每星期有500宗做錯手術事件;每小時有2000封信郵寄錯誤??戳诉@些數據,我們肯定都希望全世界所有的人都能在工作中做到100%。因為我們是生產者,同時我們也是消費者,不是嗎?

              所以說,質量問題與道德問題一樣,是不可妥協的更高原則,是必須堅持的底線。

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              1、那么我們如何能夠做到100%

              或許一個人在對某件事情的操作上達到了數千乃至數萬小時之后,形成了本能的反應,能夠保證每一個步驟都通過肌肉記憶去完成,不需要思考,也不會因為分心而產生錯誤。但這樣的人又有多少?

              毋庸置疑,這樣的人或許100個人中也只有一個。那么,我們如何將1變成100呢?

              其實并不難,只要我們將那一個人的經驗以及操作的方式方法,以書面文件的形式記錄下來,然后讓其他所有人嚴格按照這些步驟來執行即可。

              這樣就做到個人知道多少,組織就知道多少,也就是將個人經驗(財富)轉化為所有人的財富。這樣的方式和行為,我們在企業生產管理過程中,有著一種統稱,叫做標準化。

              2、標準化的目的


              在我們的日常工作中,每天的任務就是以規定的成本、規定的時間,生產出品質均勻、復合規格的產品。如果生產現場的作業,如工序的前后次序隨意變更,或作業方法、作業條件隨人而異有所改變的話,一定無法生產出符合合格的產品。因此,必須對作業流程、作業方法、作業條件加以規定并貫徹執行,是之標準化。所以除了上面所提到的技術儲配分享外,還有這提高生產效率及防止錯誤再發的作用。

              當標準化實行到每一道工作程序中時,便可使得任何一項工作即使換了不同的人來操作,也不會因為不同的人,在效率與品質上出現太大的差異。

              實行標準化,還能夠防止老員工離職時,他將所有曾經發生過問題的應對方法、作業技巧等寶貴經驗裝在腦子里帶走后,新員工可能重復發生以前的問題,即便在交接時有了傳授,但僅憑記憶很難完全記住。沒有標準化,不同的師傅帶將帶出不同的徒弟,其工作結果的一致性可想而知。

              3、中國式的標準化


              聶圣哲曾說過:“我很欣賞德國人那種嚴謹到近乎死板的民族性格,認為這種沒有靈活性的機械態度其實是一種寶貴品格,能夠保證制度的忠實執行、產品質量的穩定以及實驗數據的可重復性?!?/p>

              我認同并且尊敬這樣的品格,然而每一個民族都有著自己的特性。海爾總裁張瑞敏先生曾舉過一個很生動的例子:如果讓一個日本人每人每天擦桌子六次,日本人會不折不扣地執行,每天都會堅持擦六次;可是如果讓一個中國人去做,那么他在天可能擦六遍,第二天可能擦六遍,但到了第三天,可能就會擦五次、四次、三次,到后來,就不了了之。中國人和外國人的人性特點是不盡相同的。所以在我們企業,就要根據不同環境和人的特點,拿出相應的辦法和措施,實行所謂的“中國式標準化管理”。

              中國人都有著自己鮮明的個性,而個性化和標準化是一個矛盾組合體。個性化是標準化改進的一個動力,兩者之間是相互依存、相輔相成的關系,只要把握好了這個度,必然能夠實現“中國式標準化管理”的模式。

              4、標準化過程中的問題


              也許有人會說,標準化不就是增加幾張表格,擺擺花架子,走走形式而已。其實并不然,當你把表當做標準,按照標準做了留下記錄,順理成章就會形成標準;為了填表而填表,自然覺得是走形式,不是表走形式,而是人走形式。問題的根本還在于自己。

              還有人會吐槽:標準作業指導書寫的那么詳細、復雜,生產太忙,我們根本沒有時間去執行。所以為了避免作業指導書脫離實際,無法執行,我們決定在編寫指導書的時候,會根據實行者的建議來進行編寫以及改善。所謂磨刀不費砍柴工,標準化可以提高效率,降低勞動強度,操作者是受益者。實行標準化就是要改變太忙的情況,所有必須要按照作業指導書來進行操作。

              一些老員工會覺得,我的經驗都寫出來了,我就不是那么重要了,企業隨時會把我裁掉。這樣的想法可以理解,但并不會發生,因為業務的改善必將帶來效益的改善,企業的發展必將會給每個員工創造更好的發展空間。作為員工,我們必須認識到,只有企業發展了,我們才會受益有更好的前途。

              5、標準化執行的必要性


              浪費,是我們實行標準化較為直接的意義。

              什么是浪費?在生產中,它專指消耗了資源而不創造價值的一切人類活動:

              1)需要糾正的錯誤;

              2)生產了無需求的產品;

              3)由此造成的庫存和積壓;

              4)不必要的工序;

              5)員工或貨物的盲目移動與搬運;

              6)由于上道工序發送傳遞不及時,使做下一道工序的人只能等待;

              7)商品和服務不能滿足客戶需求。

              這里面的任何一項問題都有可能導致整個生產線受到破壞,形成惡性循環。

              比如不必要的工序,會導致生產效率變低,使得產量下降,無法及時完成訂單,然后為了趕訂單而盲目加速生產,從而讓產品質量出現問題,遭到客戶投訴,令人工作情緒變得浮躁,較后演變成人員不穩定,團隊無法管理等較為嚴重的問題,周而復始,惡性循環。

              所以在生產過程中,我們必須嚴格執行標準化生產和管理,做到每一個環節都按照要求,這些標準并不僅僅是停留在書面上的,更應該落到實處,否則便是紙上談兵,毫無意義。

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              精益思想


              當我們能夠真正實行標準化生產與管理的時候,也就意味著我們為精益生產打下了完美的基礎,這也將是我們在徹底貫徹標準化生產后的下一個目標。

              精益求精,無止境地追求完美,是精益思想的核心,它在要求我們依照標準化流程作業的同時,思考如何能夠盡善盡美。當你能夠將某一項工作做到時,你就必須跳出來,站在更高的一個角度,從整個生產流程去尋找、發現其中存在的問題,然后改進。

              所以標準化的推廣與實行是企業目前的重中之重,當你能夠站在一個消費者的角度去執行生產者的任務時,或許你已經成功了。

              如果說一定要給標準化做出一個定位的話,那它一定就是企業生產的守護神,是產品質量較為有力的保障!



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